&苍产蝉辫;酸雾吸收塔的焊接步骤及薄弱焊接原因

 

&苍产蝉辫;一、酸雾吸收塔介绍

酸雾吸收塔是用于处理工业废气中酸性气体（如硫酸雾、盐酸雾等）的关键环保设备。其结构通常由耐腐蚀材料（如玻璃钢、笔笔聚丙烯、不锈钢等）制成，通过喷淋碱性液体与酸性气体发生中和反应，达到净化目的。焊接作为制造过程中的核心工艺，直接影响设备的密封性、耐腐蚀性和结构强度。

 

 

 

&苍产蝉辫;二、酸雾吸收塔的焊接步骤

1. 焊前准备

    材料选择：根据塔体材质（如不锈钢316L、PP塑料或玻璃钢）匹配焊材，确保耐腐蚀性。例如，不锈钢需选用低氢型焊条，PP塑料需使用热风焊枪或超声波焊接。

    表面清理：彻底清除焊接区域的油污、氧化层和杂质，避免气孔或夹渣。

    坡口设计：对厚板开V形或X形坡口，保证熔深和焊缝填充量。

 

2. 定位焊接

    按图纸标记焊接顺序，***先焊接关键支撑部位（如塔体与底板的连接处），采用间断焊或点固焊固定工件，防止变形。

 

3. 正式焊接

    参数控制：

      手工电弧焊：电流控制在80150A（视板厚调整），保持短弧焊接。

      氩弧焊：适用于不锈钢，保护气体纯度≥99.99%，焊速均匀。

      塑料焊接：温度设定为200250℃（PP材料），焊条与母材呈45°角匀速推进。

    分层焊接：厚板采用多层多道焊，每层厚度≤4mm，层间清理熔渣，避免未熔合。

 

4. 焊后处理

    外观检查：检测焊缝余高（13mm）、咬边深度（≤0.5mm）及表面气孔。

    无损检测：对关键焊缝进行X射线或渗透检测，合格标准参照GB/T 3323或JB/T 4730。

    应力消除：不锈钢件可采用草酸电解钝化，塑料件需自然冷却避免翘曲。

 

 

&苍产蝉辫;叁、薄弱环节焊接缺陷的原因分析

1. 焊接参数不当

    电流过***：导致烧穿薄板（常见于塔***喷淋层接管），或引起不锈钢晶间腐蚀。

    电流过小：熔深不足，易产生未焊透（如法兰与筒体对接处）。

 

2. 操作技术问题

    运条不稳：手工焊时焊条角度偏差，造成焊缝夹渣（多见于塔体内部支撑架）。

    速度过快：塑料焊接时热风停留时间不足，导致虚焊渗漏。

 

3. 材料因素

    母材污染：不锈钢表面附着氯离子（如汗渍、切割液残留），引发应力腐蚀开裂。

    焊材不匹配：误用普通碳钢焊条焊接耐酸钢，降低接头耐腐蚀性。

 

4. 环境影响

    湿度过高：雨季施工时，空气中水分在电弧高温下分解为氢，导致气孔（尤其影响玻璃钢修补焊接）。

    通风不***：PP塑料焊接产生的烟尘聚集，污染焊缝区域。

 

5. 结构设计缺陷

    刚性约束***：塔体加强筋密集区域因收缩受阻，产生焊接裂纹。

    异种材料连接：如金属与塑料过渡段未设计缓冲结构，热膨胀差异导致脱焊。

 

 

 

&苍产蝉辫;四、质量控制措施

&苍产蝉辫;工艺评定：***件焊接后进行拉伸、弯曲试验，确认参数适用性。

 人员资质：焊工需持ASME IX或EN ISO 9606证书，熟悉耐腐蚀材料***性。

&苍产蝉辫;过程监控：使用红外测温仪监测层间温度，不锈钢焊接层间温度&濒别;150℃。

&苍产蝉辫;返修规范：缺陷焊缝打磨后重新施焊，同一位置返修不超过2次。

 

 

 

&苍产蝉辫;五、总结

酸雾吸收塔的焊接质量直接关系到设备的安全运行和使用寿命。通过严格执行焊接工艺规程、强化过程检验，并针对薄弱环节***化设计（如增加圆角过渡、选用复合衬里结构），可显着提升设备抗酸雾腐蚀能力。实际应用中，某化工公司曾因未清除不锈钢塔体表面的焊接飞溅，导致局部点蚀泄漏，经改进后连续运行周期延长至5年以上。